В Москве прошёл Форум будущих технологий, посвященный развитию в России наукоемких технологий, стартовавший в 2023 году и ставший флагманским событием, в рамках которого ведущие эксперты, ученые, представители бизнеса и органов государственной власти говорят про передовые научные разработки и продуктовые решения на их основе.

 Генеральный директор НПО «ЦНИИТМАШ» Виктор Орлов выступил в качестве модератора на круглом столе «Материалы для ядерной технологии», а Заместитель генерального директора по науке Павел Козлов принял участие в качестве спикера в двух сессиях: «Материалы для будущей энергетики» и «Стандартизация, квалификация и допуск новых материалов для сложных технических систем». 

Виктор Орлов поделился ключевыми тезисами, обсуждаемыми на круглом столе: «Сегодня можно уверенно утверждать, что направление конструкционных материалов для нужд государственной корпорации «Росатом» - конгломерат из работы целого ряда научных школ. Конструкционные материалы для основных несущих элементов ЯППУ, передовые производственные технологии обработки и изготовления керамических материалов, в том числе, изготовленных аддитивными технологиями, композитные, редкоземельные и неметаллические материалы. Одной из стратегических целей прикладного материаловедения является максимальное использование цифровых инструментов и создания базиса для внедрения искусственного интеллекта. По итогам сессии все участники согласились, что в области материалов для ядерной энергетики мы уже не только развиваем задел прошлых поколений, но и активно формируем новый фундаментальный задел для создания материалов с принципиально новым уровнем свойств. Крайне важно, при создании цифровых экосистем разработки и прогнозирования ресурса новых материалов на всех стадиях жизненного цикла ориентироваться не только на традиционные конструкционные материалы, но и выделять в отдельное направление композитные и структурно-неоднородные материалы с новыми функциональными свойствами. Участники сессии предложили это внести в решающую часть конференции от секции. И для всех этих направлений одним из определяющих факторов будет качество подготовки инженеров принципиально нового уровня, в том числе в рамках передовых инженерных школ».

Перед российской промышленностью стоит цель в кратчайшие сроки обеспечить технологический суверенитет и переход на новейшие технологии. Государство и крупные отечественные компании направляют ресурсы на ускоренное развитие отечественной исследовательской, инфраструктурной, научно-технологической базы. Внедрение инноваций и нового высокотехнологичного оборудования позволяет Росатому и его предприятиям занимать новые ниши на рынке, повышая конкурентоспособность атомной отрасли и всей российской промышленности в целом.

Специалисты аттестационного центра НОАП «АУЦ ЦНИИТМАШ» Государственного научного центра РФ НПО «ЦНИИТМАШ» в 2024 году провели 113 выездов для аттестации работников, задействованных в строительстве и эксплуатации АЭС, а также обеспечении работы объектов атомной промышленности. 

В результате аттестацию прошли более 6 тысяч специалистов в России и за рубежом, что на 12% выше показателя 2023 года.

В рамках аттестации комиссия проверяет теоретические знания и практические навыки для подтверждения высокого уровня компетенций специалистов в соответствии с требованиями стандартов «Росатома». Такой подход позволяет обеспечить высокую надежность работы предприятий ядерной промышленности и является необходимым условием культуры безопасности в атомной энергетике. В настоящее время аттестационный центр ЦНИИТМАШ проводит проверки более чем по 10 методам контроля. В этом году планируется увеличить это количество.

«Ежегодно мы увеличиваем количество аттестованных специалистов, в том числе за счет взаимодействия с новыми организациями, выполняющими работы для госкорпорации «Росатом». В 2024 году мы начали сотрудничать с предприятиями Топливного дивизиона и впервые осуществили выездную аттестацию на Горно-химическом комбинате (ГХК) в Железногорске. В 2025 году наш центр планирует расширить область аттестаций на новые для НПО «ЦНИИТМАШ» методы контроля – телевизионный измерительный контроль (ТИК) и телевизионный контроль (ТВК)», -  отметила директор аттестационного центра Александра Коберник.

Справка:
Аттестационный центр ЦНИИТМАШ в настоящее время проводит аттестацию персонала в форме проверки теоретических знаний и практических навыков по следующим методам контроля: визуальный и измерительный контроль, ультразвуковой контроль, контроль герметичности, магнитопорошковый контроль, капиллярный контроль, радиографический контроль, вихретоковый контроль, атомно-эмиссионный контроль, рентгенофлуоресцентный контроль, определение содержания ферритной фазы, стилоскопирование, коррозионный испытания, металлографические исследования, механические испытания и химический анализ.

Проект старшего научного сотрудника Института металлургии и машиностроения НПО «ЦНИИТМАШ» Аллена Тохтамышева, представленный на XIV Национальной научно-технической конференции, занял второе место по направлению «Тяжелое машиностроение».

Программный продукт «Металлургия 4.0 – цифровые модели производства изделий в металлургии и машиностроении» разработан совместно с предприятиями Машиностроительного дивизиона «Росатома» в Санкт-Петербурге и уже доказал эффективность на первом этапе апробации.

«Целью проекта является разработка программного продукта для обеспечения требуемого уровня качества стальных ответственных изделий при их металлургическом производстве. Благодаря совместной работе ЦНИИТМАШ с другими компаниями Машиностроительного дивизиона – «АЭМ-Спецсталь» и «Ижора», был обеспечен динамический обмен информацией между АСУ ТП предприятия и первым модулем выплавки стали в дуговой печи. В результате нам удалось предсказать параметры полупродукта в процессе промышленной выплавки в режиме реального времени. Основная задача сейчас – наладить полноценную работу модуля выплавки», - отметил автор проекта Аллен Тохтамышев.

Аллен Тохтамышев пришёл в ЦНИИТМАШ сразу после завершения бакалавриата в НИТУ МИССИС в 2017 году. За время его работы он успел дополнительно закончить магистратуру и аспирантуру по направлению «Технология материалов».

Всего на конференции победителями и призерами признаны шесть инициатив работников предприятий Машиностроительного дивизиона по направлениям «Тяжелое машиностроение», «Энергетическое машиностроение» и «Управленческие задачи». Наград удостоены представители ЦНИИТМАШ, «ОКБМ Африкантов», заводов «Атоммаш» и «ЗиО-Подольск».

Аттестационный центр НОАП «АУЦ ЦНИИТМАШ» завершил аттестацию иностранных специалистов, задействованных в строительстве АЭС «Аккую», в области неразрушающего контроля металла в соответствии с действующими требованиями «Росатома» и российским стандартам качества (ГОСТ) в области сооружения АЭС. Оценка проходила непосредственно на строительной площадке атомной станции в Турции.

В течение двух недель экзаменаторы ЦНИИТМАШ проверяли теоретические знания и практические навыки по визуальному и измерительному контролю, ультразвуковому контролю, контролю герметичности и капиллярному контролю. По результатам проведенного экзаменационной комиссией собеседования 13 турецких специалистов получили допуск к работам на строительстве новых блоков АЭС «Аккую».

«Сегодня мы как компания Машиностроительного дивизиона «Росатома» не только изготавливаем оборудование для атомных станций новейшего поколения, строящихся по российскому дизайну за рубежом, но и берем на себя ответственность за аттестацию персонала, в том числе в странах-новичках в атомной отрасли. Аттестация турецких специалистов – важный этап работ, позволяющий подтвердить навыки, компетенцию и знание норм и правил у иностранных работников, которые принимают непосредственное участие в строительстве АЭС «Аккую». Оценка компетентности квалифицированного персонала является основополагающим элементом безопасной и эффективной эксплуатации атомных электростанций», – отметил главный специалист НОАП «АУЦ ЦНИИТМАШ» Михаил Климин.

Оценка компетентности персонала, выполняющего неразрушающий контроль метала при строительстве и монтаже АЭС, является необходимым требованиям нормативной документации. Наличие компетентного персонала влияет на последующую работоспособность станции и является необходимым условием культуры безопасности в атомной энергетике.

Сотрудники лаборатории ультразвуковых методов исследования и метрологии ЦНИИТМАШ опубликовали цикл учебных пособий по неразрушающему контролю объектов атомной энергетики.

Авторами книг «Визуальный и из­мерительный контроль в атомной энер­гетике» и «Капиллярный контроль объектов атомной энергетики» стали д.т.н. Валентин Ушаков и к.т.н. Любовь Воронкова.

Учебные пособия – это цикл публикаций по практическому применению нераз­рушающего контроля объектов атом­ной отрасли как при изготовлении, так и при эксплуатации оборудования и трубопроводов АЭС. Визуальный и измерительный контроли позволяют выявлять поверхностные дефекты типа трещин, несплавлений, непроваров и др. Капиллярный контроль относится к наиболее чувствительным методам дефектоскопии. Благодаря проникновению контрастных веществ (пенетрантов) в поверхностные слои исследуемого объекта, можно выявить малейшие неровности, шероховатости и трещины.

«Пособия могут быть полезны студентам технических вузов, сотрудникам эксплуатационно-технических организаций и широкому кругу специалистов, чья деятельность связана с технической диагностикой и контролем качества изделий и конструкций. Работа над публикациями началась еще несколько лет назад. К сожалению, моя коллега и соавтор Любовь Воронкова не увидела выхода книг. Она внесла неоценимый вклад в развитие и подготовку специалистов, работающих в атомной энергетике и на производственных объектах», – поделился Валентин Ушаков.

В Институте материаловедения АО «НПО «ЦНИИТМАШ» проведены высококинетические испытания макета (в масштабе 1:10) транспортного упаковочного комплекта (ТУК) для РУ БРЕСТ-ОД-300.  Удар бойком по ТУК осуществлялся с использованием пневмопушки.

По результатам испытаний макета ТУК и мишеней из различных материалов при комнатной и пониженной (до -60°С) температуры показано, что необходимым комплексом характеристик обладает разработанная в ЦНИИТМАШ сталь 09Н2МФБА-А. Выбор конструкционного материала подтвержден успешными испытаниями крупноразмерного макета ТУК (в масштабе 1:2.5) с корпусом из стали 09Н2МФБА-А на ракетном треке полигона РФЯЦ-ВНИИТФ (г. Снежинск), количественным соответствием последствий удара по макетам различного масштаба и данными численного моделирования.

Конструкция бойка, обеспечивающего воздействие, эквивалентное  удару двигателя самолета со скоростью 215 м/сек  была определена на основе серии конечно-элементных расчетов с варьированием геометрических и массовых параметров бойка (с верификацией по ударному импульсу, полученному в краш-тесте). Методика испытаний и оборудование позволяют изменять параметры ударного импульса, температуру и толщину испытываемых элементов.

Сотрудники Института металлургии и машиностроения (ИМиМ) АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион «Росатома» – АО «Атомэнергомаш) награждены дипломами в рамках ежегодной отраслевой конференции «Цифровой Росатом» за реализацию проекта «Цифровая система управления качеством и экономическими показателями при производстве крупных ответственных изделий, в том числе энергетического и атомного машиностроения» в номинации «Цифровое моделирование и оптимизация производственного процесса».

Работами по цифровому описанию технологического процесса производства изделий ответственного машиностроения занимались специалисты ИМиМ, среди которых отмечены наградами Заместитель генерального директора - директор ИМиМ Иван Иванов, заведующий лабораторией «Крупного слитка» Антон Мальгинов и ведущий научный сотрудник Леонид Ронков. «Проект, который мы между собой называем «Система управления качеством», посвящен созданию и внедрению основ, методологии цифрового описания полного процесса производства изделий ответственного машиностроения на предприятии «АЭМ-Спецсталь», - поделился Антон Мальгинов. – Важной частью проекта стала разработка отечественного программного обеспечения, благодаря которому возможно предсказать соответствие свойств металлопродукции заявленным требованиям. При негативном прогнозе даются рекомендации по необходимым корректировкам на последующих технологических этапах. Стоит отметить, что в работе были задействованы не только программисты, но и научные сотрудники, которые проводили лабораторные эксперименты, для верификации созданных моделей отечественного ПО, а также технические специалисты».

Сотрудники научного центра АО «НПО «ЦНИИТМАШ»  запустили новое сварочное оборудование для автоматической сварки под флюсом методом «Тандем».

Оборудование предназначено для отработки технологии сварки, проведении испытаний при разработке современных высокотехнологичных сварочных и наплавочных материалов, с последующим исключением возможности образования локальных разрушений соединений толстолистовых полуфабрикатов из стали. Так же при помощи данного высокотехнологичного комплекса производится разработка новых керамических флюсов и сварочных проволок (в т.ч. порошковых самозащитных) в рамках работ по ВВЭР-С и ВВЭР-СКД.

«Данный комплекс позволяет одновременное использование до 3-х проволок при сварке и обладает системами слежения за положением сварочной головки в процессе и системой рециркуляции флюса, а также обладает гибкими настройками режимов. С момента запуска в работу нового сварочного центра уже проведено множество успешных по итогам испытаний в разных направлениях. Сейчас производится отработка технологии для сварки под флюсом на вертикальной плоскости в горизонтальном положении» - поделился старший научный сотрудник Сергей Волобуев.

Сотрудники АО «НПО «ЦНИИТМАШ»  принимали участие в экспертном сопровождении работ по сварке, термообработке и неразрушающему контролю главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) на первом блоке АЭС «Аккую».

Монтаж ГЦТ был начат 18 марта и завершен 25 мая, за 68 суток специалистами были заварены все 28 стыков при пошаговом контроле дефектоскопистами, которые с помощью ультразвукового, капиллярного и других методов контроля оценивали качество сварных соединений.  Одновременно при сварке выполнялась термообработка стыков.

«Сварка частей ГЦТ за 68 суток вместо установленных директивных 90 является подтверждением того, что один из сложнейших этапов сооружения атомного энергоблока практически доведен до автоматизма, – поделился руководитель проектов института сварки и неразрушающего контроля АО «НПО «ЦНИИТМАШ» Федор Зуев. – По завершении сварочных работ специалисты МСУ-90 сделали на внутренней поверхности ГЦТ антикоррозионную восстановительную наплавку, которая послужит дополнительной защитой для стенок трубопровода».

Главный циркуляционный трубопровод соединяет между собой части реакторной установки – корпус реактора, парогенераторы, главные циркуляционные насосы. Его длина – 160 метров, внутренний диаметр 850 мм, наружный – 990 мм. На этапе эксплуатации АЭС по нему будет циркулировать теплоноситель – глубоко обессоленная вода температурой до 330оС под давлением 160 атмосфер.

Специалисты АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» – АО «Атомэнергомаш») в рамках летней смены Инженерных каникул 7 июня 2022 года провели очередную экскурсию по подразделениям института для учащихся 10-х классов школ города Москвы. Ребятам показали одно из наиболее динамично развивающихся направлений института металлургии и машиностроения – лабораторию аддитивных технологий. Сотрудники института сварки, в свою очередь, продемонстрировали работу сварочно-технологического центра. Принимали гостей и подразделения института материаловедения: отдел прочности и эксплуатации материалов, лаборатория коррозионностойких сплавов. Не осталось обделенным вниманием и опытное производство ЦНИИТМАШ. О мероприятии рассказала руководитель группы от Института тепловой атомной энергетики в НИУ «МЭИ», заместитель директора ИТАЭ Елена Крылова: «В рамках первой смены Летних инженерных каникул с 30 мая по 10 июня 2022 года для учащихся 10-х классов школ города Москвы организована образовательная программа на базе кафедр Национального исследовательского университета “МЭИ”, промышленных предприятий и научных организаций города. Основная цель смены – дать возможность школьникам своими глазами увидеть, чем занимается современный инженер, показать, что это интересная и востребованная профессия, необходимая для дальнейшего технологического развития нашей промышленности. Общение старшеклассников и ученых способствует выявлению и развитию интереса к научно-исследовательской деятельности и профессиональной ориентации будущих выпускников».

           АО НПО «ЦНИИТМАШ» совместно с компанией ООО «Термохим» разработал технологию низкотемпературного поверхностного упрочнения аустенитных сталей – «Рубонит» (Русский Бор низкотемпературных технологий). Технология «Рубонит» предусматривает насыщение поверхности сталей бором при температурах 700-750С^о в расплаве солей Li-Na-K (лития-натрия-калия) и борсодержащего вещества. Пониженная температура процесса допускает значительное снижение величин коробления деталей, что позволяет упрочнять окончательно изготовленные элементы. Новая технология была опробована на деталях запорно-регулирующей арматуры - в упрочненном клапане изготовленным из стали 08Х18Н10Т компанией ЗАО «ТВЭСТ» в составе конденсатоотводчика, и успешно применяется в подземных газохранилищах предприятия «АСТРАХАНЬГАЗПРОМ». Особенностью «Рубанита» является то, что повышение характеристик износостойкости, в том числе  абразивной, задиростойкости, эрозионной, недостижимой другими методами, не сопровождается снижением коррозионной стойкости. После соответствующих процедур испытаний технологический процесс может быть использован заинтересованными предприятиями и в атомном машиностроении для упрочнения деталей арматуры, крепежей и др.